SMT,全稱Surface Mounting Technology，中文為表面貼裝技術, 最早源自二十世紀六十年代，就是在PCB上直接裝配SMD的零件，最大的優點是其每一零件之單位面積上都有極高的布線密度,并且縮短連接線路，從而提高電氣性能。

下面小編帶你快速了解SMT的生產流程。

SMT生產流程

1、編程序調貼片機

按照客戶提供的樣板BOM貼片位置圖，進行對貼片元件所在位置的坐標進行做程序。然后與客戶所提供的SMT貼片加工資料進行對首件。

2、印刷錫膏

將錫膏用鋼網漏印到PCB板需要焊接電子元件SMD的焊盤上，為元器件的焊接做準備。所用設備為絲印機(印刷機)，位于SMT貼片加工生產線的最前端。

3、SPI

錫膏檢測儀,檢測錫膏印刷是為良品，有無少錫，漏錫，多錫等不良現象。

4、貼片

將電子元器件SMD準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機，位于SMT生產線中絲印機的后面。

貼片機又分為高速機和泛用機

高速機：用于貼引腳間距大，小的元件

泛用機：貼引腳間距小（引腳密），體積大的組件。

5、高溫錫膏融化

主要是將錫膏通過高溫融化，冷卻后使電子元件SMD與PCB板牢固焊接在一起，所用設備為回流焊爐，位于SMT生產線中貼片機的后面。

6、AOI

自動光學檢測儀，檢測焊接后的組件有無焊接不良，如立碑，位移，空焊等。

7、目檢

人工檢測檢查的著重項目：PCBA的版本是否為更改后的版本；客戶是否要求元器件使用代用料或指定廠牌、牌子的元器件；IC、二極管、三極管、鉭電容、鋁電容、開關等有方向的元器件方向是否正確；焊接后的缺陷：短路、開路、假件、假焊。

8、包裝

將檢測合格的產品，進行隔開包裝。一般采用的包裝材料為防靜電氣泡袋、靜電棉、吸塑盤。包裝方式主要有兩種，一是用防靜電氣泡袋或靜電棉成卷狀，隔開包裝，是目前是最常用的包裝方式；二是按照PCBA的尺寸定做吸塑盤。放在吸塑盤中擺開包裝，主要對針較敏感、有易損貼片元件的PCBA板。

總結

SMT目前是最流行電子產品組裝方式之一,從60年代初至今, SMT設備經歷過手動到半自動到全自動,精度由以前的毫米級提高到目前的微米級, SMT組件也逐漸向輕薄短小化方向發展。SMT的制程難度不斷加深,制程技術也逐漸走向成熟,包括無鉛制程(Lead free)和0201甚至01005組件技朮。