1、磁芯在加工過程中產生的機械應力較大，未得到釋放；

　　2、磁芯內有雜質或空洞磁芯材料本身不均勻，影響磁芯的磁場狀況，使磁芯的磁導率發生了偏差；

　　3、由于燒結后產生的燒結裂紋；

　　4、銅線與銅帶浸焊連接時，線圈部分濺到錫液，融化了漆包線的絕緣層，造成短路；

　　5、銅線纖細，在與銅帶連接時，造成假焊，開路失效。

　　上機開路虛焊、焊接接觸不良

　　從線路板上取下貼片電感測試，貼片電感性能是否正常。

　　電流燒穿

　　如果選取的貼片電感磁珠的額定電流較小，或電路中存在大的沖擊電流會造成電流燒穿，貼片電感或磁珠失效，導致電路開路。從線路板上取下貼片電感測試，貼片電感失效，有時有燒壞的痕跡。如果出現電流燒穿，失效的產品數量會較多，同批次中失效產品一般達到百分級以上。

　　焊接開路

　　回流焊時急冷急熱，使貼片電感內部產生應力，導致有極少部分的內部存在開路隱患的貼片電感的缺陷變大，造成貼片電感開路。從線路板上取下貼片電感測試，貼片電感失效。如果出現焊接開路，失效的產品數量一般較少，同批次中失效產品一般小于千分級。

　　磁體破損、磁體強度

　　貼片電感燒結不好或其它原因，造成瓷體整體強度不夠，脆性大，在貼片時，或產品受外力沖擊造成瓷體破損。

　　附著力

　　如果貼片電感端頭銀層的附著力差，回流焊時，貼片電感急冷急熱，熱脹冷縮產生應力，以及瓷體受外力沖擊，均有可能會造成貼片電感端頭和瓷體分離、脫落；或者焊盤太大，回流焊時，焊膏熔融和端頭反應時產生的潤濕力大于端頭附著力，造成端頭破壞。

　　貼片電感過燒或生燒，或者制造過程中，內部產生微裂紋。回流焊時急冷急熱，使貼片電感內部產生應力，出現晶裂，或微裂紋擴大，造成磁體破損等情況。